10月28日，走进富海集团新能源控股有限公司（以下简称“富海控股”）聚砜树脂项目中心控制室，监控大屏上，生产流程一览无余。温度、压力、液位……控制电脑上，密密麻麻的生产数据不停跳动，几名技术人员紧盯电脑，时刻关注动态变化。

“别小瞧这个像搅拌机一样运作的机器，这就是我们研究院攻关5年的技术成果。”新材料车间主任王玉国指着大屏上的画面告诉记者，这条7000吨级聚砜树脂生产线产出的白色颗粒，曾是国外牢牢攥住的“卡脖子”材料。

聚砜树脂是生产血液透析膜、超滤膜、反渗透膜的核心基材，因其耐温、无毒、生物相容性好，航空航天、汽车轻量化、高端医疗耗材都离不开它。很长一段时间里，合成配方、聚合工艺、工业化放大技术全部掌握在海外巨头手中，国内没有规模化产能。“进口聚砜树脂一吨要 20万元，垄断之下利润率高达300%。”富海控股总裁单宝元介绍。高昂成本顺着产业链层层传导，下游膜厂不敢放开产能，尿毒症患者一次透析背后，也承受着原料高价带来的沉重负担。

自主研发，成为富海控股必须啃下的硬骨头。2019年，富海控股在东营、上海两地挂牌成立富海研究院，构建起“一体研发、两地布局”的研发体系。上海虹桥基地依托人才高地优势，主攻基础研发配方与小试；东营光谷未来城基地则侧重中试放大与产业落地研发。团队主动对接南开大学、山东大学等科研平台，建起产学研协同攻关的框架。21名正高级技术骨干，加上泰山产业领军人才、黄河三角洲产业领军人才，一头扎进聚砜合成试验项目里。

“从小试到中试，再从中试走向产业化，每个阶段的成功率只有20%。”单宝元坦言，新材料研发没有捷径，常常是熬了几个月调整配方，最后一次检测数据全部跑偏；好不容易小试稳定，放大到中试釜里，聚合反应又容易失控、色泽不达标、分子量分布难以控制。不少科创团队哪怕在实验室拿到理想样品，也扛不住经年累月的资金投入与失败打击，项目便中途搁浅。

而富海控股依托成熟炼化主业的底盘、稳定的现金流和完备的化工配套，给研发团队托住了底。五年时光里，研发人员守在实验室和中试装置旁，白天盯反应、记数据，夜里复盘试验记录，先后完成小试、150升中试、3立方米放大试验，在一次次推翻重来中，慢慢摸透聚砜聚合的核心密码，为富海控股产业链条再添新动力。

五年磨一剑，终得硕果。项目累计拿下30项国家发明专利、申请2项PCT国际专利。经权威鉴定，高性能聚砜项目达到国际先进水平，补上国内规模化产能空白，入选山东省重大科技创新工程，获得山东省科学技术奖二等奖，膜用聚砜树脂斩获行业“创新树脂奖”。2024年1月，国内首套单体最大的7000吨/年聚砜树脂装置一次开车成功，完成从烧杯试验到工业化大生产的跨越。成品送检结果显示，多项关键指标优于进口竞品。

国产化落地，改写了市场格局。如今国产聚砜树脂价格降至8万元/吨左右，行业利润回归合理区间。凭借稳定品质和突出性价比，富海聚砜慢慢获得下游膜企、医疗装备厂商认可，市场份额稳步抬升。

聚砜树脂的突围故事，是富海控股强链、延链、补链的缩影，在单宝元看来，更是富海“链式创新”的成功。“富海正着力构建‘一体两翼’产业体系：以炼化为主体，以新材料、新能源为两翼，三者相辅相成、互促共进，以创新牵引全链条升级。”单宝元介绍，目前，富海控股研发项目梯队初步成型，除聚砜树脂产业化落地外，另外两个项目也正在中试验证，多个新项目还在小试阶段持续探索，为集团新材料赛道持续储备后劲。富海控股计划携手国内大院大所，孵化20个以上像聚砜这样的高端新材料项目。

“过去，我们的创新更多是‘量级创新’，聚焦炼化装置提质增效、降本增效；现在，我们转向‘质的创新’，在新材料赛道挑战原创核心技术。”单宝元告诉记者，这种创新逻辑的迭代，正是企业培育新质生产力的核心密码。作为山东省芳烃链条链主企业，富海控股的目光不止停留在企业内部的产业链条，未来将发挥链主企业优势，带动整个产业园区协同成长，推动技术共享、产能配套、供需联动，培育一批上下游配套企业，织密区域产业生态。

（大众新闻记者 杨珂 李广寅 通讯员 侯丽雅）

来源：大众新闻·大众日报

编辑：李婕宁 刘德增

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