新派讯 被誉为“丝绸之乡”的潍坊昌邑正以创新之笔书写现代纺织传奇。从“一根丝”到“一件成品”，这座城市通过全链条拓展、数智化赋能、品牌化出海，推动纺织产业从传统织造迈向现代集群。

业态新生 从“一根丝”到“一匹布”

走进潍坊华宝纺织有限公司的纺丝车间，自动化设备稳定运行，聚酯熔体经喷丝、冷却、卷绕，最终形成纺丝卷装。“过去从南方采购涤纶长丝，质量和价格都不稳定。”华宝纺丝厂厂长秦海磊介绍道，“买不如造”，2018年企业新上了涤纶长丝生产线，将产业链向前延伸了一步。

从容的底气，源于企业“从一根丝到一匹布”的全产业链自主把控——作为全省唯一拥有全产业链的纺织印染企业，华宝纺织从苯二甲酸、乙二醇制取涤纶起步，向上游延伸至原料端，向下游覆盖纺丝、印染等环节，每个工序的质量检测、工艺调整均由自身完成。“全产业链不是简单的环节叠加，而是环环相扣的品控网。”秦海磊介绍，这种模式实现了原材料的稳定、生产可控，产品品质的一致性显著提升。

华宝的探索正是昌邑产业生态重构的缩影。昌邑深化“链长制”，以政府主导打通企业上下游供应链，推动协同发展。其中纺织产业已形成从纺纱、织造、印染到服装家纺的完整链条，覆盖聚酯纤维等上游原料、织造染整等中游环节，延伸至服装家纺及轻纺市场等下游领域，企业间协同效率惊人。

“产业集聚才能凸显系统优势和集体效率，如今拿着最新设计图在昌邑转一圈，就能买到纱线，找到代工厂、物流商。原辅料备齐、机器启动，新品布料第二天便能面世。”昌邑市工信局局长范新章说。

科技赋能 从“单机台”到“云工厂”

在山东凯泰超细纤维有限公司生产车间内，自动化生产线高效运转，记者注意到每批布料均附有一张二维码。“扫一扫就能查看加工要求、生产进度，还能追溯质量缺陷。”生产经理常成卫演示道，数字化系统使车间日均处理200余单定制化订单。

这场变革始于企业对数字化的系统性重构。“从早期引入金蝶ERP管理财务，到如今通过制造运营管理系统（MOM）实现人、机、料、法、环的精准联动，系统打通订单、排产、物料调配全流程，订单交付周期从10天压缩至7天。”副总经理宫晓利介绍，数据反哺决策让企业能精准预判市场需求，实现前瞻性库存规划。

“唯有推动数据在‘研产供销服’全链路贯通，才能更准确地把握生产环节和市场走向，进而在细分赛道中构筑坚实的差异化竞争优势。”范新章说，我们出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案（2023-2025）》，编制完成77个场景清单，精准支持企业以数字化、智能化为重点的转型升级，推动纺织业从“规模生产”向“服务型制造”转变。

品牌破局 从“做代工”到“国际牌”

在昌邑华晨纺织印染车间，色彩鲜艳的蜡染布正打包发往非洲。企业缘何能在海外市场站稳脚跟、打响品牌？故事要从2005年底说起，彼时父辈经营的“老华晨”深陷代工瓶颈,现任昌邑华晨集团董事长的时岐亭敏锐意识到，仅靠拼价格的老路已走不通，必须向产业链高端进军，打造属于自己的品牌。

为此，他率团队远赴非洲，在尼日利亚驻扎了三个月。他们深入市集与部落，潜心理解当地的文化审美与穿着习惯。2006年，融合了实地洞察与匠心设计的服装品牌PAKSA正式诞生，并以独特的文化融合感打开市场，如今该品牌已覆盖30多个国家和地区。

从卖产品，到卖品牌，数据印证着昌邑纺织业的强劲实力。数据显示，2025年前三季度，昌邑纺织服装进出口额达42.7亿元，其中对非贸易占比超七成，6家企业年进出口额破亿。

“为推动企业‘走出去’，我们精准发力搭建对接平台，不仅积极组织企业深度参与广交会、‘千企百展’等国内外知名展会，还通过‘一对一’政策辅导、‘点对点’市场调研等方式，让‘昌邑织造’走进更多海外市场。”昌邑市商务局副局长陈铭说。

从“丝绸之乡”的历史底蕴到现代产业集群的崛起，昌邑纺织业以全链条升级诠释了传统产业的无限可能。今年前三季度，昌邑市规模以上纺织印染企业实现总产值117.63亿元。

新派融媒体记者:窦浩智/文图

通讯员:苏希煜

编辑:冯媛媛 祝超 李爱花

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