新派讯 从拆迁、大修起步，到自主研发、设计、加工、装配、调试百余米的智能生产线，位于潍坊昌邑柳疃镇的山东永健机械有限公司用10余年时间完成了从行业新锐到国家级专精特新“小巨人”的跨越式发展。其自主研发的双向拉伸集成化装备不仅打破了国外技术垄断，更以80%的国产化率引领行业自主创新浪潮。

　　永健机械生产车间

　　在企业加工车间里，规律的“咔哒”声此起彼伏，数控冲床上的冲压头正有节奏地上下起落，每一次落下，都精准地在金属板材上完成裁切与塑形。“我们始终致力于在生产全流程中优化工艺，探索最合理的加工方案，在每一个细节上都做到极致。”谈及生产设备的选择，山东永健机械有限公司运营总监王泽章解释说。截至目前，永健已设计制造双向拉伸薄膜生产线80余条，安装国内外双向拉伸生产线100余条，部分产线幅宽达到8.7米，机械车速每分钟550米，涉及光学、锂电池隔膜、光伏背膜、热收缩膜、可降解膜、包装膜等多个领域。
　　近年来，永健机械一年一突破、一年一提升，不断爬坡过坎、发展壮大，用创新实力打破国外技术垄断，以“中国智造”实力为薄膜行业注入动能。
　　“我们构建了一支规模达80余人的高水平专业研发团队，占员工总数比例超过25%，这一人才密度在行业内并不多见。”王泽章特别强调，团队中超过70%的研发骨干均由企业自主培养，使企业构建起难以复制的核心技术竞争力。

　　为了打破制约瓶颈，公司制定了进口配套全国产化战略。经过长时间与国内专业厂商合作研发，永健机械已经将国产化率由原来的60%提高到了80%，多项成果填补了国内技术空白，向着薄膜双向拉伸集成化装备全国产化迈出了坚实一步。

　　产品模型展示

　　“我们拥有全国首创的一台多功能实验设备，可以理解为一条微型的‘万能’生产线，能够模拟绝大多数薄膜产品的生产过程。”王泽章介绍，目前公司基本能够实现客户拿来“产品”，公司交付“产线”。
　　作为集整线设计、加工制造、安装调试、售后维护于一体的专业双拉集成化装备制造商，一年要进行100多次实验。这种以实验驱动创新的模式，不仅为客户提供了精准高效的服务，更推动企业不断向产业链高附加值环节攀升。目前，永健机械已与裕兴股份、东材科技、乐凯科技、光辉包装等多家业内头部企业建立深度合作关系，国内市场占有率超过40%，个别品类薄膜生产线占有率达90%。
　　从专注细节的匠心雕琢，到突破壁垒的技术攻坚，永健机械用10余年时间走出了一条以精密智造为核心、以自主创新为驱动的高质量发展之路。如今，这家“小巨人”正带着80余条自主设计产线的实战经验，在新能源薄膜、光学材料等战略领域持续开疆拓土，让“中国制造”在全球产业链版图上镌刻下越来越多的永健印记。

来源:新派客户端

编辑:王誉林 刘德增

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