潍坊广电新媒体讯 “晨星工厂”是指创新能力突出、典型示范性强、应用成效明显、经济效益显著的数字驱动型企业，被称作制造业转型升级的“风向标”。今年以来，潍坊大力支持引导企业实施数字化转型，推动产业结构焕新升级，加快形成新质生产力，锻造高质量发展新动能、新优势。

走进北汽福田山东多功能汽车厂皮卡总装部，AGV运输车、无人驾驶运输车等智能设备正忙碌穿梭，它们准确地将零部件运送往不同的生产环节，整个过程高效有序。据了解，每生产一台皮卡汽车需要100多个工位密切配合，福田汽车通过自动化改造、智能装备换人，生产效率进一步提高，单小时产出量由过去10台提升至15台。

北汽福田山东多功能汽车厂皮卡总装部技术主任刘洪亮：“整个的生产线一系列智能化设备升级之前，我们一台车下线可能需要6分钟，升级之后一台车下线现在只需要4分钟。”

在汽车装配过程中，工作人员利用手持扫码设备将零部件与车体进行联网匹配，不仅可以识别零部件装配的准确性，提升整车装配质量，还实现了数据实时上传云端，便于售后追溯零部件源头厂家。

北汽福田流程与数字化部工程师王聪说：“通过近几年的数字化转型，在生产管理、质量控制、供应链协同方面取得了显著的优化效果。未来，我们将继续深化数字化转型，探索更多创新技术和应用，推动企业在汽车制造行业实现更高水平的发展。”

数字化赋能传统制造业模式变革、生产组织方式和产业形态，促进制造企业提质、降本、增效，是打造“晨星工厂”的初心。在潍坊高新区，当地积极引导企业加快数字化转型，歌尔集团、思博精工等8家企业新入选省数字经济“晨星工厂”。

潍坊思博精工科技有限公司运营管理部部长刘硕说：“通过自动化和数字化改造，实现了生产线柔性化生产，能够满足多型号产品并线生产，生产效率较之前提升了3倍以上，由原来的600多件/天提升到1800件/天。”

在思博精工数字化车间，355台自动化数控加工中心正高效运转，公司自主改造的切削液集中过滤循环系统，改变了过去一台加工中心配备一套过滤系统，人工回收铁屑的高耗能、低效率的作业模式。乘着数字经济的东风，企业发展势头迅猛，连续三年保持30％以上增长。今年一季度产值突破1.2亿元，实现首季开门红，为全年突破5亿元大关的目标打下了坚实基础。

潍坊思博精工科技有限公司总经理方军：“以打通完整的数据链条为建设目标，稳步推进，努力成为行业领先的高端装备数字化生产企业。”

目前，潍坊已有260家企业入选省数字经济“晨星工厂”，潍坊光电产业园等2个园区获评省数字经济“晨星工厂”试点园区。为了让更多企业乘“数”而上，今年，潍坊将持续开展“晨星”小微企业培育工程，深入实施大中小企业携手行动，支持引导更多小微企业入群进链，为新质生产力培育源源不断的“种子选手”。

记者 郝鹏 通讯员 聂玉金 郑晓光（高新）