潍坊广电新媒体讯 今年以来，潍坊持续提升“数智”融合深度，加速产业数字化、数字产业化双驱动，引导传统产业加快进行数字化、智能化、自动化设备更新改造，升级赋能高质量发展。

在沃华医药工厂前处理提取二车间，一块大屏幕上显示着车间内所有设备的运行参数、运行状态等各类信息，工作人员只需通过自动控制系统即可完成对整个生产过程的把控。

沃华医药工厂前处理车间主任董延坤告诉记者：“30多台套提取罐、浓缩器、纯尘罐、带干机全部采用数字化自动控制系统进行生产操作”。

沃华医药工厂将智能化、自动化生产作为保证产品质量的有效途径之一。自药材前处理环节就引入先进的自动破碎、剪切、干洗、剔杂、除尘一体化等智能化程度高、数字化高监控的生产流水线，达到自产饮片外观更均匀、更干净、更高品质的标准要求，从源头保证了药品质量及疗效的确切性。

“在中药饮片煎煮、浓缩、醇沉精制、清膏、干燥等环节，均采用自动化系统自控执行。工艺参数及流程达到国内先进水平，减少中间环节人为因素的差异影响，从而确保批次间产品均一稳定可靠。”董延坤说。

数智改造，为传统制造企业发展加装了新引擎，更为培育和发展新质生产力奠定了坚实基础。潍坊把数转智改作为提质增效和抢占发展制高点的关键变量，打出组合拳，让企业获得了实实在在的效益。

在位于潍坊潍城的潍坊尚德服饰有限公司的智能车间里，工人们正紧张有序地赶制来自全国各地的校服生产订单。企业通过新技术、新模式，打造了这处省级智能工厂。通过智能吊挂MES生产管理系统，每台机器配备电脑作为质量管理终端，实时采集质量数据并进行分析。产现大屏实时采集订单总数完成进度等数据，通过便捷的人机交互系统实现生产全流程可视化。

潍坊尚德服饰有限公司研发总监于秀丽说：“我们的智能制造数字化车间拥有三条全自动生产吊挂流水线、三工位机械手、全自动模板缝纫机、AGV智能小车机器人等应用，可实现规模生产、小批量生产、柔性生产、1+N个性化定制生产订单的工艺。分析时间从原来的两个小时缩短为2分钟，物料节约10%以上，生产效率提升20%以上。目前企业正在打造实现两小时内完成衬衣的小批量生产，48小时内完成西服、夹克和运动服的小批量生产的个性化定制目标。”。

在潍坊，越来越多的企业正在加快数字化、智能化转型。助推企业发展，从制造迈向智造，催生出新模式新动能，以新制生产力赋能高质量发展。

潍坊市民营经济发展服务中心民企服务科科员王艺昂表示，推动支持链主企业构建工业互联网平台生态，在全市范围内构建涵盖智能工厂加数字车间+优秀场景+“智能供应商”的国家省市三级智能制造生态体系，竞逐新质生产力。