新派讯 在酷特智能（山东）有限公司生产车间，从面料创意到成衣下线，从云端数据到车间执行，酷特智能以数据为中枢、AI为经络，不仅让每个订单“一品一策”，还实现了“无厂长、无车间主任、无班组长”，整个生产流程、成本预算、订单运营都实现智能管控。这一切，源于一个人工智能“大脑”的系统指挥。
酷特智能（山东）有限公司数智化生产线
将成熟模式与技术方案向外输出，加快推动人工智能与制造业深度融合，赋能本地企业数字化发展。今年5月，安丘市与酷特智能共同打造的工业智能体集群平台正式投运，这个县级市不再满足于“机器换人”的浅层转型，而是将原始数据与隐性经验提炼为可复制、可迭代的数据资产，推进科技创新与产业创新深度融合，打造全国县域工业智能体产业高地。
鼓励企业自主创新
搭建工业智能体集群平台
满载的智能吊挂系统高速运转，轨道上悬挂的服装不再是千篇一律，而是粉色条纹里衬、橄榄绿面料、格子图案驳领……每件衣服的颜色、面料、款式各不相同，宛如一条流动的“万花筒”长廊。
与传统流水线“千人一面”不同，酷特智能（山东）有限公司生产车间里每件服装，都带着独一无二的“数字身份证”。每个工位前，操作台旁都嵌着一块小小的终端屏幕，工人取过从吊挂系统送来的服装配料，将布料上附带的电子标签靠近屏幕旁的感应区轻轻一刷，订单所有的信息便一目了然。
酷特智能（山东）有限公司生产车间的质检员在终端屏幕上刷电子标签，查看服装信息。
“裤长1米，暗线参考线号X150-LC9770……”每一针每一线的参数瞬间呈现在屏幕上，车间里的工人不再需要凭经验去判断每个订单的工艺差异，数据流替代了记忆、智能终端替代了图纸。
这样的数智化产线，彻底打破了传统制造企业的管理模式，实现了“无厂长、无车间主任、无班组长”的全数智化运营。依托KTOS（酷特AI企业应用操作系统），从客户需求提交到产品交付，仅需7个工作日，且实现零成品库存，真正跑通了“一套系统、一个人、一间工厂”的高效运营模式，管理成本降低50%以上、整体效率提升20%以上，彻底摆脱了传统运营的低效内耗。
把科技创新融入产业需求，酷特智能成为新质生产力的典型代表。
强化企业科技创新主体地位，加快构建以企业为主体的科技创新体系，安丘积极鼓励酷特智能在自身成熟经验的基础上，研发适合安丘本地运行的智慧方案，共同搭建起以KTOS为核心的工业智能体集群平台，为安丘企业装上了人工智能“大脑”。
此举恰逢其时。当前的安丘工业，创新动能足、发展后劲大。省级以上专精特新企业达114家，其中国家级“小巨人”企业9家，数量居潍坊8县市首位。它们分布在产业链的关键节点，有的是核心零部件的“隐形冠军”，有的是细分市场的“单项冠军”。
当这些硬核企业叠加人工智能“大脑”，从食品加工到智能装备，从电子信息到宠物经济，安丘将迎来一场深层的产业焕新。
在酷特智能（山东）有限公司生产车间，一件件定制服装通过传送带流转在各制作环节间。
数据链条协同应用
构建产业发展新生态
在山东华涛食品有限公司，一场数据链条的协同应用正在发生。原料进入车间后，螺杆冷冻机、蒸发冷设备等国内外先进设备同步启动，下粉、烘干、冷冻、包装等自动化生产流水线高效衔接，整个生产过程清晰可控。过去依靠经验判断的火候、时长等工艺参数，如今全部转化为可量化、可追溯的数据指令。
此前，这家粉条加工企业从欧美引进最先进的生产线后，遇到了“水土不服”的问题。公司负责人李涛坦言：“我们之前引进了自动化包装、立体仓储等硬件，但管理模式跟不上，系统之间配合不畅。”
如今，通过工业智能体集群平台，华涛食品从生产流程优化、内部管理提效、订单智能调配三个维度同步改造，逐步打通了车间生产、仓储物流和客户订单的数据链条，生产工序简化、损耗下降，运营管理更加规范。
在潍坊市宇宏石油机械有限公司的生产车间里，智能化变革正在从管理最深处发生。通过KTOS平台，宇宏石油上线了销售智能体，实现AI自动报价与在线对账。过去需要反复手工录入的订单数据，如今通过系统自动流转，彻底告别了人工重复录单的繁琐操作；更为重要的是，企业实现了订单级成本核算，让每一笔订单的投入产出账目一目了然，为精细化管理提供了坚实的数据基础。
这样的数据协同应用，已为安丘本地多家企业带来“蝶变”：信川机械上线工业智能体后，开工齐套率从50%跃升至90%，生产效率提升30%以上，库存准确率提高到90%；鑫安金具搭建AI合规体系后，自动归集合规资料、监控履约风险，生产效率整体提升30%，为进入国网高端市场扫清障碍。
行业迥异的企业，用同一套“智能大脑”给出了相似的答案：效率提升、成本下降，数据孤岛变成数据通途，人工智能“大脑”真正成为安丘企业车间里的“驱动芯片”。
通过绘制产业链图谱、组建专家智库，并以食品加工（大健康）、装备制造、电力设备等优势行业为突破口，分类制定工业智能体推广实施方案，安丘明确了“龙头带动、智库支撑、试点先行、集群发展”的清晰路径，正将更多“智能愿景”转变为支撑发展的“现实图景”。
安丘市鼎正机械设备有限公司车间
“数转智改”全域推进
新质生产力跃升突围
人工智能“大脑”在车间深处完成的每一次数据精准调度，都转化成安丘工业新质生产力培育的坚实底气。在这里，智慧化不止于少数标杆企业的率先垂范，覆盖五大主导产业的上百家高成长性企业也积极投身“数转智改”，一场全域蝶变正在铺开。
“这套‘视觉引导+机器人协同’的柔性产线，让我们成功进入了茅台、五粮液等一线酒企的供应商体系。”安丘市鼎正机械设备有限公司总经理贺军委介绍，“客户对灌装精度和速度要求极高，正是智能化改造给了我们竞争的底气。”
在鼎正机械设备有限公司的智能化灌装车间里，视觉检测系统以毫秒级速度采集瓶口图像，通过深度学习算法识别瓶口缺陷与定位标记，定位精度达0.1毫米。机器人接收到坐标数据后，通过实时以太网同步控制六个关节轴，实现灌装、封盖、贴标无缝衔接，整线效率达每小时36000瓶。
鼎正机械的跃升，是安丘市全面推进“数转智改”、推动工业提质增效的缩影。今年，安丘市制定出台了《关于优化营商环境赋能企业发展的若干措施》，明确支持企业数字化、智能化转型：入选智能工厂的企业按层级给予最高200万元奖补；分行业组织企业家赴头部企业对标学习；对有转型需求的企业，服务专员上门开展全流程服务。
山东埃尔派粉体科技股份有限公司车间
目前，安丘已助力埃尔派粉体等15家企业成功申报基础级智能工厂，组织博阳机械等3家企业申报“工赋百景”制造业数字化转型揭榜挂帅项目，推动人工智能与制造业深度融合。
一个个“数转智改”的成果在车间里落地生根，一家家高成长性企业在智能化的沃土上拔节生长，安丘工业万象更新、风华正茂。
来源：新派客户端
编辑：李新花 刘晓哲
一审：贾春毅
二审：孙瑞永
三审：王桂林
